連鑄知識科普|一起認識“連鑄”


                                  一起認識“連鑄”

                                  什么是連鑄

                                  連鑄即為連續鑄鋼(Continuous Steel Casting)的簡稱。

                                  連鑄是連接煉鋼和軋鋼的中間環節,冶金流程不可或缺的一環,同時也是煉鋼廠的重要組成部分。


                                  冶金流程示意

                                  在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中,使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。


                                  模鑄和連鑄工序比較

                                  模鑄:把一爐鋼水間斷地澆注成多根鋼錠,待凝固成形冷卻后脫模后得到鑄坯。因模鑄每澆一次要做模具、冷卻再脫模,占地面積大,時間比較長生產效率低。

                                  模鑄產生時代久遠,生產比例逐年降低。但是目前連鑄尚不能完全替代模鑄,例如核電機組大型鑄鍛件、水電用渦輪機轉子、萬噸船只主軸等大厚度特殊鋼材只能用模鑄。

                                  連鑄:鋼水連續地流入中間包,經中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固,得到無限長的鑄坯,經切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產使用。

                                  此法始于二十世紀五十年代在歐美國家。

                                  連鑄的優勢及特點:

                                  簡化了生產工藝流程,省去了模鑄工藝的脫模、整模、鋼錠均熱和開坯工序,基建投資可節省40%,占地面積可減少30%,操作費用可節省40%,耐火材料的消耗可減少15%;

                                  提高了金屬收得率,大幅度減少了鋼坯的切頭切尾損失,可提高金屬收得率約9%;

                                  降低了生產過程能耗,可省去鋼錠開坯均熱爐的燃動力消耗,可減少能耗1/4~1/2;

                                  提高了生產過程的機械化、自動化水平。

                                  連鑄工藝簡介

                                  連鑄生產的工藝流程為:

                                  鋼包→中間包→結晶器→二次冷卻→拉坯矯直→切割→輥道輸送→移坯車(推鋼機)→鑄坯


                                  典型的大方坯連鑄機BIM圖

                                  核心環節:

                                  中間包(緩沖、分配)

                                  結晶器(凝固成型)

                                  二冷(冷卻、導向夾持)

                                  拉矯機(拉坯、矯直)

                                  上一頁

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                                  連鑄即為連續鑄鋼(Continuous Steel Casting)的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中,使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比,連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量,節約能源等顯著優勢。


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